Matrița barei de protecție este proiectată cu structură fractală internă. În comparație cu designul tradițional al structurii fractale externe, designul fractal intern necesită o structură de matriță mai mare și mai complexă și rezistență a matriței. În mod corespunzător, conceptul de proiectare a matriței pentru bara de protecție produs de matrița cu structură fractală internă este mai avansat.
Clasificarea formelor de anvelope de automobile
1: matrița flexibilă este compusă dintr-un inel de model, un manșon de matriță și plăci laterale superioare și inferioare.
Distingeți matrițele mobile orientate spre suprafață conică și orientate pe plan înclinat
2: Două jumătăți de matriță sunt compuse din matriță superioară și matriță inferioară.
Tehnologia de procesare a matriței anvelopelor de automobile
Luați ca exemplu matrița flexibilă
1: Turnați sau forjați semifabricatele conform desenului matriței anvelopei, apoi întoarceți brute semifabricate și tratați-le termic. Semifabricatul matriței anvelopei trebuie să fie complet recoacet pentru a elimina stresul intern. Acesta trebuie nivelat în timpul recoacerii pentru a evita deformarea excesivă.
2: Perforați orificiul de ridicare conform desenului, apoi procesați diametrul exterior și înălțimea inelului de model în poziție conform desenului de strunjire semifinisat. Utilizați procedura de strunjire semifinisată pentru a întoarce cavitatea interioară a inelului de model și utilizați placa de probă de strunjire semi-finisată pentru a inspecta după rotire.
3: Utilizați electrodul pentru modelul de matriță pentru anvelope prelucrat pentru a forma modelul în inelul de model prin EDM și utilizați placa de probă pentru inspecție.
4: Împărțiți inelul de model în mai multe părți conform cerințelor producătorului, trageți, respectiv, liniile de marcare, introduceți-le în scule, găuriți găurile pentru talie pe spate și bateți-le.
5: Conform părților egale împărțite în procedura 8, aliniați și tăiați la linia trasată.
6: Blocul de model tăiat va fi lustruit, curățat colțul, ciobit în spate și găurit aerisire conform cerințelor desenului.
7: Nisipul va fi pulverizat uniform în interiorul cavității blocului de model, iar culoarea trebuie să fie consistentă.
8: Asamblați inelul benzii de rulare, manșonul matriței și plăcile laterale superioare și inferioare împreună pentru a completa matrița anvelopei.
Există multe modalități de clasificare a matrițelor din plastic, care pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de diferitele metode de turnare și prelucrare a pieselor din plastic:
·Matriță de injecție
Matrița de injecție se mai numește și matriță de injecție. Procesul de turnare al acestei matrițe se caracterizează prin plasarea materiilor prime plastice în butoiul de încălzire al mașinii de injecție. Plasticul este încălzit și topit. Acționat de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, acesta intră în cavitatea matriței prin duză și prin sistemul de blocare al matriței. Plasticul se formează în cavitatea matriței prin conservarea căldurii, menținerea presiunii, răcire și solidificare. Deoarece dispozitivul de încălzire și presurizare poate juca un rol în etape, turnarea prin injecție nu poate forma numai piese din plastic cu forme complexe, dar are și eficiență ridicată a producției și calitate bună. Prin urmare, turnarea prin injecție ocupă o proporție mare în turnarea pieselor din plastic, iar matrițele de injecție reprezintă mai mult de jumătate din matrițele de turnare din plastic. Mașina de injecție este folosită în principal pentru turnarea materialelor termoplastice și a fost utilizată treptat pentru turnarea materialelor plastice termorigide în ultimii ani.
· Modul de compresie
Matrița de compresie se mai numește și matriță de presare sau matriță de presare din cauciuc. Procesul de turnare al acestei matrițe este caracterizat prin aceea că materiile prime din plastic sunt adăugate direct în cavitatea deschisă a matriței, iar apoi matrița este închisă. După ce plasticul este topit sub căldură și presiune, cavitatea este umplută cu o anumită presiune. În acest moment, structura moleculară a plasticului a produs o reacție chimică de reticulare și s-a întărit treptat. Matrița de comprimare este folosită în principal pentru materialele plastice termorigide, iar piesele din plastic turnate sunt utilizate în cea mai mare parte pentru carcasa întrerupătoarelor electrice și pentru necesitățile zilnice.
·Mod de transfer
Matrița de transfer se mai numește și matriță de injecție sub presiune sau matriță de extrudare. Procesul de turnare al acestei matrițe se caracterizează prin adăugarea de materii prime plastice în camera de alimentare preîncălzită și apoi aplicarea presiunii asupra materiilor prime plastice din camera de alimentare prin coloana de presiune. Plasticul se topește la temperatură ridicată și presiune înaltă și intră în cavitatea matriței prin sistemul de trecere al matriței, iar apoi are loc reacția de reticulare chimică pentru a se solidifica și forma treptat. Procesul de turnare prin transfer este utilizat mai ales pentru materialele plastice termorigide, care pot forma piese din plastic cu forme complexe.
· matriță de extrudare
Matrița de extrudare se mai numește și matrița de extrudare. Matrița poate produce continuu materiale plastice cu aceeași formă de secțiune, cum ar fi țevi de plastic, bare, foi etc. Dispozitivul de încălzire și presurizare al extruderului este același cu cel al mașinii de injecție. Plasticul topit va forma piese din plastic turnate continue prin capul matriței, cu o eficiență ridicată a producției.
· Pe lângă mai multe tipuri de matrițe din plastic enumerate mai sus, există matrițe pentru formare în vid, matrițe cu aer comprimat, matrițe pentru suflare, matrițe din plastic cu spumă redusă etc.
