Optimizați grosimea peretelui
Păstrați-o uniformă: Grosimea neuniformă a peretelui este cauza principală a defectelor. Secțiunile groase se răcesc mai lent decât cele subțiri, ceea ce duce la urme de scufundare (depresiuni de suprafață) și goluri interne.
Evitați schimbările bruște: Folosiți tranziții graduale între diferite grosimi de perete pentru a asigura un flux lin de plastic și o răcire constantă.
Încorporați unghiuri de proiectare
Facilitați evacuarea: Unghiurile de deschidere sunt ușoarele conici aplicate pe fețele verticale ale piesei. Fără ele, piesa creează un vid și se trage de oțelul matriței în timpul ejectării, provocând urme de zgârieturi, albire prin stres sau chiar ruperea.
Regula generală: Se recomandă un curent de minimum 1 până la 2 grade pentru majoritatea suprafețelor, fiind necesar mai mult pentru suprafețele texturate.
Proiectați cu atenție nervuri și șefi
Grosimea coastelor: nervurile sunt folosite pentru a adăuga rezistență fără a crește grosimea totală a peretelui. Pentru a preveni urmele de scufundare pe suprafața cosmetică opusă, grosimea bazei nervurii trebuie să fie de 50% până la 60% din grosimea nominală a peretelui.
Designul șefului: Bofurile șuruburilor trebuie proiectate cu ghișee (suporturi triunghiulare) pentru rezistență și trebuie să aibă un tiraj adecvat atât pe diametrul interior cât și pe cel exterior.
Folosiți Raze (Rotunjire) în loc de Colțuri ascuțite
Reduceți stresul: Colțurile interioare ascuțite creează puncte de concentrare a tensiunii, făcând piesa predispusă la crăpare. De asemenea, limitează fluxul de plastic.
Îmbunătățiți durata de viață a mucegaiului: Colțurile ascuțite din cavitatea matriței acționează ca elemente de ridicare a tensiunii pentru oțel, ducând la crăparea prematură sau ciobirea matriței. Utilizați întotdeauna raze generoase (fileuri).
Gestionați Undercuts
Simplificați matrița: O degajare este orice caracteristică care împiedică scoaterea piesei direct din matriță (de exemplu, găuri laterale, adâncituri). Acestea necesită mecanisme complexe și costisitoare, cum ar fi acțiuni-laterale (glisoare) sau dispozitive de ridicare.
Alternativa de design: Încercați să reproiectați piesa pentru a elimina decupările, dacă este posibil, sau „închideți” zonele pentru a permite oțelului să se atingă, simplificând structura matriței.
Ține cont de contracție și toleranțe
Alegerea materialului: Materialele plastice diferite se contractă la viteze diferite (de exemplu, ABS se contractă mai puțin decât polipropilena). Forma trebuie prelucrată supradimensionată pentru a compensa acest lucru.
Toleranțe realiste: Nu specificați toleranțe strânse (±0,05 mm) decât dacă este absolut necesar pentru funcționare. Toleranțe strânse cresc costul matriței și dificultatea de producție.
Planificați locațiile porților și ejectoarelor
Locația porții: Discutați cu producătorul de matrițe unde va intra plasticul în piesă. Amplasarea porții afectează liniile de sudură (unde se întâlnesc fronturile de curgere) și aspectul estetic.
Știfturi de evacuare: Asigurați-vă că există suprafețe plane sau nervuri în care știfturile ejectorului pot împinge piesa afară fără a lăsa urme vizibile pe suprafețele cosmetice.
