Matrița de injecție prelucrează o matriță combinată din plastic pentru turnare prin compresie, turnare prin extrudare, turnare prin injecție, turnare prin suflare și turnare cu spumă redusă, care include în principal o matriță mamă cu o cavitate variabilă compusă dintr-un substrat de combinație de matriță mamă, o componentă de matriță mamă și o matriță mamă. palet de combinație de matriță și o matriță tată cu un miez variabil compus dintr-un substrat de combinație de matriță tată, o componentă de matriță tată, un palet de combinație de matriță tată, o componentă de tăiere a cavității și o placă combinată de secțiune laterală. Armonizarea și transformarea sistemului de poanson, matriță și turnare auxiliară. Poate procesa serii de piese din plastic cu diferite stiluri și standarde. Tot felul de lucruri și produse folosite în producția și viața noastră de zi cu zi, de la baza și carcasa mașinii-unelte până la carcasa unui șurub cu cap germen, buton și diverse aparate de uz casnic, au o relație cordială cu matrița.
Forma acestor produse este determinată de stilul de prelucrare al matriței de injecție, iar calitatea procesării și precizia matriței determină și calitatea acestor produse. Datorită diferențelor de materii prime, aspect, specificații și utilizări ale diferitelor produse, matrițele sunt împărțite în matrițe de forjare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de ștanțare și alte matrițe fără plastic, precum și forme de plastic. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei plasticului și progresul continuu al materialelor plastice generale și de inginerie în rezistență și precizie, scara de aplicare a produselor din plastic se extinde, de asemenea. De exemplu, ponderea produselor din plastic în multe platforme, cum ar fi aparatele de uz casnic, instrumentele și contoarele, componentele de echipamente, industria auto și hardware-ul zilnic, crește rapid. O parte din plastic planificată în mod rezonabil poate înlocui adesea mai multe piese metalice antice.
Matriță de injecție
Definiția generală a matriței: în producția industrială, materialele metalice sau nemetalice sunt transformate în piese sau produse finite de stilul cerut prin diverse prese și lucruri speciale instalate pe prese prin presiune. Astfel de lucruri speciale sunt denumite în mod colectiv matrițe. Procesul de turnare prin injecție clarifică faptul că mucegaiul este un fel de lucru care produce produse din plastic. Este compus din mai multe grupuri de piese cu o cavitate de turnare în interior. În timpul turnării prin injecție, matrița este prinsă pe mașina de turnat prin injecție, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței de turnare, răcit și modelat în cavitate, iar apoi matrițele înalte și joase sunt separate. Produsele finite sunt evacuate din cavitatea matriței prin sistemul de ejecție, iar matrița este închisă din nou pentru următoarea turnare prin injecție. Întregul proces de turnare prin injecție este menținut în cicluri.
Tipul de poartă afectează și rata de scurtare. Când se folosește o poartă mică, rata de scurtare a piesei din plastic crește, deoarece poarta este solidificată înainte de sfârșitul menținerii presiunii. Dispunerea circuitului de răcire în matrița de injecție este, de asemenea, o legătură în planificarea matriței. Dacă circuitul de răcire nu este planificat corespunzător, diferența de scurtare va apărea din cauza temperaturii neuniforme peste tot a piesei din plastic, ceea ce va duce la o dimensiune a piesei din plastic în afara toleranței sau a deformarii. Pe partea peretelui subțire, influența dispersiei temperaturii matriței asupra ratei de scurtare este mai semnificativă.
Suprafața de despărțire, tipul de poartă, dimensiunea și alte componente ale matriței afectează pur și simplu direcția fluxului de material, distribuția densității, beneficiile menținerii și alimentării presiunii și timpul de turnare. Utilizarea unei porți simple sau a unei porți cu secțiune transversală mare poate reduce contracția, dar anizotropia este mare, contracția de-a lungul direcției de curgere a materialului este mică, iar contracția de-a lungul direcției de curgere a materialului vertical este mare.
Dimpotrivă, atunci când grosimea porții este mică, suprafața porții se va îngheța și se va întări prematur, iar plasticul din cavitatea matriței nu poate fi completat în timp util după ce a fost scurtat, astfel încât scurtarea este mare. Poarta punctuală are condensare și etanșare rapidă și poate fi setată cu mai multe porți punctuale, cu condiția ca premisa de producție să o permită, ceea ce poate prelungi efectiv timpul de menținere a presiunii și poate crește presiunea din cavitate, astfel încât să reducă rata de scurtare.
