Grosimea peretelui produsului
1. Toate tipurile de materiale plastice au un anumit interval de grosime a peretelui, în general 0.5~4mm. Când grosimea peretelui depășește 4 mm, va cauza probleme cum ar fi timpul de răcire prea lung și imprimarea contracție. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare modificarea structurii produsului.
2. Grosimea neuniformă a peretelui va cauza contracția suprafeței.
3. Grosimea neuniformă a peretelui va cauza pori și linii de sudură.
Întăritor
1. Aplicarea rezonabilă a rigidizărilor poate crește rigiditatea produselor și poate reduce deformarea.
2. Grosimea rigidizatorului trebuie să fie mai mică sau egală cu (0.5 - 0.7) T grosimea peretelui produsului, altfel suprafața se va micșora.
3. Panta laterală a elementului de rigidizare trebuie să fie mai mare de 1,5 grade pentru a evita rănirea prin cric.
file
1. Fileul prea mic poate cauza concentrarea stresului produs și poate duce la crăparea produsului.
2. Fileul prea mic poate cauza concentrarea tensiunilor în cavitatea matriței, ducând la fisurarea cavității.
3. Setarea de fileuri rezonabile poate îmbunătăți, de asemenea, tehnologia de procesare a matriței. De exemplu, cavitatea poate fi frezată direct cu freza R pentru a evita prelucrarea electrică ineficientă.
4. Diferitele fileuri pot provoca mișcarea liniei de despărțire. Punctele de bază ale designului matriței de injecție pentru diferite fileuri sau curățarea colțurilor ar trebui selectate în funcție de situația reală.
Direcția de deschidere și linia de despărțire
La începutul proiectării fiecărui produs de turnare prin injecție (Școala de Formare pentru Design de Molde din Shanghai), direcția de deschidere a matriței și linia de despărțire trebuie determinate pentru a se asigura că mecanismul glisor de tragere a miezului este minimizat și impactul liniei de despărțire asupra aspectului este eliminat. .
1. După ce este determinată direcția de deschidere a matriței, rigidizările, cataramele, umflăturile și alte structuri ale produsului trebuie să fie proiectate astfel încât să fie în concordanță cu direcția de deschidere a matriței pe cât posibil, pentru a evita tragerea miezului, a reduce linia de cusătură și a prelungi durata de viață. a matriței.
2. După ce este determinată direcția de deschidere a matriței, poate fi selectată o linie de despărțire adecvată pentru a evita subtaierea în direcția de deschidere a matriței, astfel încât să îmbunătățească aspectul și performanța. Curs de proiectare a matriței Shanghai
Unghi de deformare
1. Panta de demulare adecvată poate evita uzura (zărâmarea) a produsului. Panta de deformare a suprafeței netede trebuie să fie mai mare sau egală cu 0,5 grade, suprafața cu granulație fină (suprafața de nisip) trebuie să fie mai mare de 1 grad, iar suprafața cu granulație grosieră trebuie să fie mai mare de 1,5 grade .
2. Unghiul de deformare adecvat poate evita deteriorarea superioară a produsului, cum ar fi cerințele de bază pentru proiectarea albului superior, deformarea superioară și matrița de injecție de rupere superioară.
3. În timpul proiectării produselor cu structură de cavitate adâncă, panta suprafeței exterioare trebuie să fie mai mare decât panta suprafeței interioare cât mai mult posibil, pentru a se asigura că miezul matriței nu se deviază în timpul turnării prin injecție, pentru a obține un perete uniform al produsului. grosime și pentru a asigura rezistența materialului deschiderii produsului.
gaură
1. Forma găurii trebuie să fie cât mai simplă, în general rotundă.
2. Direcția axială a găurii este în concordanță cu direcția de deschidere a matriței, ceea ce poate evita tragerea miezului.
3. Când raportul dintre lungimea diametrului găurii este mai mare de 2, se stabilește unghiul de deformare. În acest moment, diametrul găurii va fi calculat în funcție de diametrul minor (dimensiunea fizică).
4. Raportul dintre lungimea diametrului găurii oarbe nu este în general mai mare de 4. Îndoirea prin perforare a acului anti-găuri
5. Distanța dintre gaură și marginea produsului este în general mai mare decât dimensiunea găurii.
Precizia pieselor turnate prin injectie
Datorită neuniformității și incertitudinii contracției în timpul turnării prin injecție, precizia pieselor turnate prin injecție este evident mai mică decât cea a pieselor metalice. Este imposibil să se aplice pur și simplu toleranța dimensională a pieselor mecanice. Cerințele de toleranță corespunzătoare trebuie selectate conform standardelor. China a emis și GB/T14486-93 în 1993
În conformitate cu toleranța dimensională a pieselor din plastic de turnare din plastic, proiectantul poate determina toleranța dimensională a pieselor în funcție de materiile prime plastice și cerințele de utilizare a pieselor și prevederile din standard.
În același timp, precizia corespunzătoare a toleranței de proiectare va fi determinată în funcție de rezistența globală a fabricii și de precizia de proiectare a produselor din aceeași industrie.
Deformarea pieselor turnate prin injecție
Pentru a îmbunătăți rigiditatea structurii produsului de injecție și a reduce deformarea, punctele de bază ale designului matriței de injecție sunt designul matriței care ar trebui să evite structura plană cât mai mult posibil și să stabilească în mod rezonabil flanșa și structura concavă convexă. Setați rigidizări rezonabile.
Cataramă
1. Dispozitivul cu cataramă este proiectat pentru a fi împărțit de mai multe catarame în același timp, astfel încât dispozitivul general să nu poată funcționa din cauza deteriorării cataramelor individuale, crescând astfel durata de viață a acestuia. În plus, se adaugă mai multe filtre și file pentru a crește rezistența.
2. Cerințele de toleranță pentru dimensiunile relevante ale poziției cataramei sunt foarte stricte, iar pozițiile excesive de retragere sunt ușor de cauzat deteriorarea poziției cataramei; Dimpotrivă, dacă poziția de retragere este prea mică, poziția de asamblare este dificil de controlat sau piesa combinată este prea slăbită. Soluția este de a rezerva modul în care modificarea matriței este ușor de adăugat adeziv.
