Prelucrarea matriței se referă la prelucrarea sculelor de formare și fabricare a semifabricatului. În plus, include și matrițe de forfecare și matrițe de tăiere. Uneori apar defecte în timpul procesării matriței. Iată câteva modalități de a reduce defectele de procesare a matriței.
În primul rând, utilizați lubrifiantul de răcire în mod rezonabil, jucați cele trei roluri de răcire, spălare și lubrifiere, mențineți răcirea, lubrifierea și curățarea, astfel încât să controlați căldura de măcinare în intervalul permis și să preveniți deformarea termică a piesei de prelucrat. Îmbunătățiți condițiile de răcire în timpul șlefuirii, cum ar fi utilizarea discului de șlefuit cu scufundare în ulei sau a discului de șlefuit răcit intern. Când fluidul de tăiere este introdus în centrul discului de șlefuit, fluidul de tăiere poate intra direct în zona de șlefuire pentru a juca un rol eficient de răcire și pentru a preveni arderea suprafeței piesei de prelucrat.
Matrite
Al doilea este de a selecta în mod rezonabil parametrii de măcinare și de a adopta metoda de șlefuire de precizie cu avans radial mic sau chiar măcinare fină. Dacă avansul radial și viteza roții sunt reduse în mod corespunzător, iar avansul axial este crescut, aria de contact dintre roată și piesa de prelucrat va fi redusă, iar starea de disipare a căldurii va fi îmbunătățită, controlând astfel eficient creșterea temperaturii suprafeței.
În al treilea rând: selectați și tăiați în mod rezonabil roata de șlefuit. Roata de șlefuit cu corindon alb este mai bună. Performanța sa este tare și fragilă și este ușor să generați noi muchii de tăiere. Prin urmare, forța de tăiere este mică, iar căldura de măcinare este mică. Dimensiunea medie a granulelor este utilizată în dimensiunea granulelor, cum ar fi 46 ~ 60 ochiuri. Moale mediu și moale (ZR1, ZR2 și R1, R2) sunt utilizate în duritatea discului abraziv, adică roțile abrazive și cu duritate scăzută. O bună autoexcitare poate reduce căldura de tăiere.
